本实用新型涉及径向挤压制管机技术领域，具体为一种方便吊装的径向挤压制管机模具。
立式径向挤压制管工艺有自动化程度高、生产效率高、制作环节无废浆废渣等废弃物、可自然养护能耗低等优点得到普遍应用，在欧洲各国成为中小口径排水管的主要生产的基本工艺。生产的高效率是径向挤压工艺最大的优势，合理的工艺布局对减少生产环节瓶颈至关重要，机械手吊装的作业模式一般在欧洲较发达的国家使用，欧洲国家为了方便现场施工往往在排水管出厂前把密封胶圈镶在管体内，采用的方式有两种：一种是把胶圈放在排水管的插口段；一种是把胶圈放在排水管的承口段。密封胶圈放置的位置不同挤压管的生产环节会有一定的差异。
主要由模具吊装机械手、成品管吊装机械手、去底托装置、底托倒运机械、底托处理装置和挤压成品管后期处理部分等部分所组成。模具吊装机械手和成品管吊装机械手是以在厂房轨道上运行的桥吊为结构主体附加机械、液压等装置完成专门的制管设备，模具吊装机械手除保证模具的正常吊装定位、升降外，还有一套液压系统控制模具的开闭；成品管吊装机械手能轻松实现对养护后挤压管的夹紧、翻转和升降功能。
不同的模具其在车间的工位不同，需要对模具在车间的范围内进行转运，在模具在吊装转运的过程中，通常没有很好的吊装工位，因此导致直立的模具在车间运输的时候不稳定，存在一定的安全隐患。
本实用新型的目的是提供一种方便吊装的径向挤压制管机模具，具备结构紧密相连，使用便捷，便于对模具进行吊装，使得模具的运送过程变得稳定，满足人员的使用需求的优点，解决不同的模具其在车间的工位不同，需要对模具在车间的范围内进行转运，在模具在吊装转运的过程中，通常没有很好的吊装工位，因此导致直立的模具在车间运输的时候不稳定，存在一定的安全风险隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便吊装的径向挤压制管机模具，包括下限位块、拉绳、模体和插杆，所述模体的外壁下端通过螺栓安装有下限位块，下限位块的下表面开设有凹槽，且模体的外壁上端通过螺栓固定有上限位块，所述拉绳的底端活动套接在凹槽内，拉绳的上端位于上限位块内，且凹槽的下端内壁开设有安装孔，所述插杆活动插接在安装孔内，且插杆上焊接有挡块，挡块滑动安装在安装孔上。
优选的，所述上限位块的外表面开设有与拉绳相适配的限位槽，拉绳位于限位槽内，且上限位块为橡胶材料制成。
优选的，所述插杆上活动套接有弹簧，弹簧位于挡块与安装孔之间的位置，且弹簧的原始长度大于安装孔的长度。
优选的，所述凹槽下端另一侧的内壁开设有与插杆相适配的插孔，插杆的一端活动插接在插孔内。
优选的，所述下限位块共四个，四个下限位块在模体上呈环形阵列分布，且上限位块与下限位块的位置一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型方便吊装的径向挤压制管机模具在使用的过程中，可将拉绳的上端汇总挂设在车间航吊的挂钩上，然后拉动插杆，使得插杆离开插孔，这时，弹簧受到挡块的压迫由此产生形变，进而产生弹力，将拉绳下端的绳套套接在下限位块上的凹槽内，然后松开拉环，插杆在弹簧弹力的作用下重新进入插孔内，将凹槽的槽口位置做挡护，可防止拉绳在没有受力的情况下脱离下限位块，这时，拉绳的上端位置对着上限位块内的限位槽内，对拉绳的上端位置做限位，最后航吊对拉绳施力从而将模具吊起，结构紧密相连，使用便捷，便于对模具进行吊装，使得模具的运送过程变得稳定，满足人员的使用需求。
图中：1、凹槽；2、下限位块；3、拉绳；4、模体；5、上限位块；6、插孔；7、挡块；8、安装孔；9、拉环；10、弹簧；11、插杆；12、限位槽。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种方便吊装的径向挤压制管机模具，包括下限位块2、拉绳3、模体4和插杆11，模体4的外壁下端通过螺栓安装有下限位块2，下限位块2共四个，四个下限位块2在模体4上呈环形阵列分布，且上限位块5与下限位块2的位置一一对应，下限位块2的下表面开设有凹槽1，在使用的过程中，可将拉绳3的上端汇总挂设在车间航吊的挂钩上，且模体4的外壁上端通过螺栓固定有上限位块5，上限位块5的外表面开设有与拉绳3相适配的限位槽12，拉绳3位于限位槽12内，且上限位块5为橡胶材料制造成，拉绳3的上端位置对着上限位块5内的限位槽12内，对拉绳3的上端位置做限位。
拉绳3的底端活动套接在凹槽1内，拉绳3的上端位于上限位块5内，且凹槽1的下端内壁开设有安装孔8，插杆11活动插接在安装孔8内，且插杆11上焊接有挡块7，挡块7滑动安装在安装孔8上，插杆11上活动套接有弹簧10，弹簧10位于挡块7与安装孔8之间的位置，且弹簧10的原始长度大于安装孔8的长度，凹槽1下端另一侧的内壁开设有与插杆11相适配的插孔6，插杆11的一端活动插接在插孔6内，插杆11背离插孔6的一端焊接有拉环9，拉环9位于下限位块2的外表面。
然后拉动插杆11，使得插杆11离开插孔6，这时，弹簧10受到挡块7的压迫由此产生形变，进而产生弹力，将拉绳3下端的绳套套接在下限位块2上的凹槽1内，然后松开拉环9，插杆11在弹簧10弹力的作用下重新进入插孔6内，将凹槽1的槽口位置做挡护，可防止拉绳3在没有受力的情况下脱离下限位块2。
最后航吊对拉绳3施力从而将模具吊起，结构紧密相连，使用便捷，便于对模具进行吊装，使得模具的运送过程变得稳定，满足人员的使用需求。
工作原理：本实用新型方便吊装的径向挤压制管机模具在使用的过程中，可将拉绳3的上端汇总挂设在车间航吊的挂钩上，然后拉动插杆11，使得插杆11离开插孔6，这时，弹簧10受到挡块7的压迫由此产生形变，进而产生弹力，将拉绳3下端的绳套套接在下限位块2上的凹槽1内，然后松开拉环9，插杆11在弹簧10弹力的作用下重新进入插孔6内，将凹槽1的槽口位置做挡护，可防止拉绳3在没有受力的情况下脱离下限位块2，这时，拉绳3的上端位置对着上限位块5内的限位槽12内，对拉绳3的上端位置做限位，最后航吊对拉绳3施力从而将模具吊起。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究
1: 建筑节能 绿色建筑能耗的模拟与检测(EnergyPlus)；建筑碳排放和生命周期评价；城市微气候、建筑能耗与太阳能技术的相互影响；地理信息系统(GIS)和空间回归方法用于城市建筑能耗分析；不确定性、敏感性分析和机器学习方法应用于建筑能耗分析(R)；贝叶斯方法用于城市和单体建筑能源分析 2: 过
1.复杂产品系统创新设计 2.计算机辅助产品设计及制造 3.专利布局及规避策略等方面的研究
免费获取报价