1.一种钢板切割倒角一体设备，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上表面安
装有电动导轨(20)，所述电动导轨(20)中部滑动安装有电动导块(21)，所述电动导块(21)
上表面固定安装有导向板(11)，所述导向板(11)上端固定安装有安装盒(12)，所述安装盒
(12)上设置有定位组件(10)，所述工作台(1)侧面固定安装有第二伺服电机(17)，所述第二
伺服电机(17)输出端安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)中部安装有丝杆螺套(18)，所述丝杆
螺套(18)上表面固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)上设置有驱动组件(6)，所
述第一液压缸(5)通过驱动组件(6)安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)输出端
2.根据权利要求1所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述工作台(1)上
表面开设有第一安装槽(3)，所述丝杆(16)设置在第一安装槽(3)内部，所述丝杆螺套(18)
所述工作台(1)上表面开设有第二安装槽(19)，所述电动导轨(20)设置在第二安装槽
3.根据权利要求1所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述工作台(1)上
表面滑动安装有安装板(14)，所述安装板(14)上表面固定安装有连接杆(13)，所述连接杆
(13)一端固定设置在安装盒(12)下表面，所述工作台(1)上表面开设有第二滑槽(9)，所述
安装板(14)下端固定安装有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)滑动安装在第二滑槽(9)内
4.根据权利要求1所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述工作台(1)上
5.根据权利要求1所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述驱动组件(6)
包括支撑板(601)、第二安装夹板(606)，所述丝杆螺套(18)侧面固定安装有支撑板(601)，
所述第一液压缸(5)输出端固定安装有第二安装夹板(606)，所述工作台(1)上表面开设有
第一滑槽(4)，所述支撑板(601)下表面固定安装有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)滑动
6.根据权利要求5所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述第二安装夹板
(606)内壁之间转动安装有第二转轴(607)，所述第一伺服电机(7)固定安装在第二转轴
7.根据权利要求6所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述第二转轴
(607)侧面固定安装有定位夹板(608)，所述定位夹板(608)内壁之间转动安装有第三转轴
8.根据权利要求7所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述支撑板(601)
上表面固定安装有伸缩柱(603)，所述伸缩柱(603)顶端固定安装有第一安装夹板(604)，所
述第一安装夹板(604)内壁之间转动安装有第一转轴(605)，所述第一转轴(605)侧面固定
安装有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)输出端设置在第三转轴(609)侧面。
9.根据权利要求1所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述定位组件(10)
包括第二液压缸(1001)、第三滑槽(1003)、压板(1004)，所述安装盒(12)上表面固定安装有
第二液压缸(1001)，所述安装盒(12)内壁开设有第三滑槽(1003)，所述安装盒(12)内壁上
滑动安装有压板(1004)，所述第二液压缸(1001)输出端活动贯穿安装盒(12)与压板(1004)
10.根据权利要求9所述的一种钢板切割倒角一体设备，其特征是：所述压板(1004)
一端固定安装第三滑块(1005)，所述第三滑块(1005)滑动安装在第三滑槽(1003)内部，所
钢在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等
等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界
上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是
现代社会的物质基础，目前在对钢的使用的过程中，大多会将钢造成钢板进行使用，且在钢板
生成过程处，需要将钢板切割成合适的大小，而在将钢板切割完后，钢板的切割处会比较锋
利，有必要进行倒角处理，目前在对钢板切割完后后，一定要通过别的机器将钢板进行倒角，降
板生成过程处，需要将钢板切割成合适的大小，而在将钢板切割完后，钢板的切割处会比较
锋利，有必要进行倒角处理，目前在对钢板切割完后后，一定要通过别的机器将钢板进行倒角，
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢板切割倒角一体设备，包括工
作台，所述工作台上表面安装有电动导轨，所述电动导轨中部滑动安装有电动导块，所述电
动导块上表面固定安装有导向板，所述导向板上端固定安装有安装盒，所述安装盒上设置
有定位组件，所述工作台侧面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有
丝杆，所述丝杆中部安装有丝杆螺套，所述丝杆螺套上表面固定安装有第一液压缸，所述第
一液压缸上设置有驱动组件，所述第一液压缸通过驱动组件安装有第一伺服电机，所述第
连接杆，所述连接杆一端固定设置在安装盒下表面，所述工作台上表面开设有第二滑槽，所
作为优选，所述驱动组件包括支撑板、第二安装夹板，所述丝杆螺套侧面固定安装
有支撑板，所述第一液压缸输出端固定安装有第二安装夹板，所述工作台上表面开设有第
一滑槽，所述支撑板下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。
一安装夹板，所述第一安装夹板内壁之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴侧面固定安
作为优选，所述定位组件包括第二液压缸、第三滑槽、压板，所述安装盒上表面固
定安装有第二液压缸，所述安装盒内壁开设有第三滑槽，所述安装盒内壁上滑动安装有压
1、通过电动伸缩杆输出端进行伸缩，当电动伸缩杆输出端进行伸缩的时候，能够
时第二转轴进行转动，此时能够使第一伺服电机进行摆动，调整第一伺服电机的角度，从而
能够调整切割打磨刀片的角度，使切割打磨刀片变成倾斜的状况，此时通过第一液压缸输
出端进行伸缩，将倾斜过后的切割打磨刀片贴合在钢板的边角处，对钢板的边角处进行倒
角工作，此装置能够随意调整切割打磨刀片的角度，能够对钢板的倒角打磨成不同的角度，
提高了此装置的便捷性，且此装置能够使切割与倒角混成一体，提高了此装置的加工效率。
缸，安装盒内壁开设有第三滑槽，安装盒内壁上滑动安装有压板，第二液压缸输出端活动贯
穿安装盒与压板固定连接，压板一端固定安装第三滑块，第三滑块滑动安装在第三滑槽内
部，压板下表面设置有防滑纹，此时能够将压板向下进行移动，将压板紧紧压在钢板的上表
图中：1、工作台；2、储存盒；3、第一安装槽；4、第一滑槽；5、第一液压缸；6、驱动组
件；601、支撑板；602、电动伸缩杆；603、伸缩柱；604、第一安装夹板；605、第一转轴；606、第
二安装夹板；607、第二转轴；608、定位夹板；609、第三转轴；7、第一伺服电机；8、切割打磨刀
片；9、第二滑槽；10、定位组件；1001、第二液压缸；1002、防滑纹；1003、第三滑槽；1004、压
板；1005、第三滑块；11、导向板；12、安装盒；13、连接杆；14、安装板；15、第一滑块；16、丝杆；
17、第二伺服电机；18、丝杆螺套；19、第二安装槽；20、电动导轨；21、电动导块；22、第二滑
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
如图1、2、3、4所示，一种钢板切割倒角一体设备，包括工作台1，所述工作台1上表
面安装有电动导轨20，所述电动导轨20中部滑动安装有电动导块21，所述电动导块21上表
面固定安装有导向板11，所述导向板11上端固定安装有安装盒12，所述安装盒12上设置有
定位组件10，所述工作台1侧面固定安装有第二伺服电机17，所述第二伺服电机17输出端安
装有丝杆16，所述丝杆16中部安装有丝杆螺套18，所述丝杆螺套18上表面固定安装有第一
液压缸5，所述第一液压缸5上设置有驱动组件6，所述第一液压缸5通过驱动组件6安装有第
如图1、2、4所示，所述工作台1上表面开设有第一安装槽3，所述丝杆16设置在第一
安装槽3内部，所述丝杆螺套18滑动安装在第一安装槽3内部；所述工作台1上表面开设有第
二安装槽19，所述电动导轨20设置在第二安装槽19内部，通过将丝杆16设置在第一安装槽3
内部、通过将电动导轨20设置在第二安装槽19内部，能确保丝杆16与电动导轨20的稳定
如图4所示，所述工作台1上表面滑动安装有安装板14，所述安装板14上表面固定
安装有连接杆13，所述连接杆13一端固定设置在安装盒12下表面，所述工作台1上表面开设
有第二滑槽9，所述安装板14下端固定安装有第二滑块22，所述第二滑块22滑动安装在第二
滑槽9内部，通过将连接杆13一端固定设置在安装盒12下表面能确保安装盒12的稳定性，
通过将第二滑块22滑动安装在第二滑槽9内部，能够在安装板14在移动的时候稳定性更好。
如图1所示，所述工作台1上表面固定安装有储存盒2，通过在工作台1上表面固定
如图2、5所示，所述驱动组件6包括支撑板601、第二安装夹板606，所述丝杆螺套18
侧面固定安装有支撑板601，所述第一液压缸5输出端固定安装有第二安装夹板606，所述工
作台1上表面开设有第一滑槽4，所述支撑板601下表面固定安装有第一滑块15，所述第一滑
块15滑动安装在第一滑槽4内部，所述第二安装夹板606内壁之间转动安装有第二转轴607，
所述第一伺服电机7固定安装在第二转轴607侧面，所述第二转轴607侧面固定安装有定位
夹板608，所述定位夹板608内壁之间转动安装有第三转轴609，所述支撑板601上表面固定
安装有伸缩柱603，所述伸缩柱603顶端固定安装有第一安装夹板604，所述第一安装夹板
604内壁之间转动安装有第一转轴605，所述第一转轴605侧面固定安装有电动伸缩杆602，
所述电动伸缩杆602输出端设置在第三转轴609侧面，通过第二液压缸1001输出端进行伸
缩，且因为安装盒12上表面固定安装有第二液压缸1001，安装盒12内壁开设有第三滑槽
1003，安装盒12内壁上滑动安装有压板1004，第二液压缸1001输出端活动贯穿安装盒12与
压板1004固定连接，压板1004一端固定安装第三滑块1005，第三滑块1005滑动安装在第三
滑槽1003内部，压板1004下表面设置有防滑纹1002，此时能够将压板1004向下进行移动，将
压板1004紧紧压在钢板的上表面，从而能够对钢板起到固定的作用，此装置固定钢板的过
如图6、7所示，所述定位组件10包括第二液压缸1001、第三滑槽1003、压板1004，所
述安装盒12上表面固定安装有第二液压缸1001，所述安装盒12内壁开设有第三滑槽1003，
所述安装盒12内壁上滑动安装有压板1004，所述第二液压缸1001输出端活动贯穿安装盒12
与压板1004固定连接，所述压板1004一端固定安装第三滑块1005，所述第三滑块1005滑动
安装在第三滑槽1003内部，所述压板1004下表面设置有防滑纹1002，通过电动伸缩杆602输
出端进行伸缩，且因为第二安装夹板606内壁之间转动安装有第二转轴607，第一伺服电机7
固定安装在第二转轴607侧面，第二转轴607侧面固定安装有定位夹板608，定位夹板608内
壁之间转动安装有第三转轴609，支撑板601上表面固定安装有伸缩柱603，伸缩柱603顶端
固定安装有第一安装夹板604，第一安装夹板604内壁之间转动安装有第一转轴605，第一转
轴605侧面固定安装有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602输出端设置在第三转轴609侧面，当
电动伸缩杆602输出端进行伸缩的时候，能够时第二转轴607进行转动，此时能够使第一伺
服电机7进行摆动，调整第一伺服电机7的角度，从而能够调整切割打磨刀片8的角度，使切
割打磨刀片8变成倾斜的状况，此时通过第一液压缸5输出端进行伸缩，将倾斜过后的切割
打磨刀片8贴合在钢板的边角处，对钢板的边角处进行倒角工作，此装置能够随意调整切割
打磨刀片8的角度，能够对钢板的倒角打磨成不同的角度，提高了此装置的便捷性，且此装
使用时，首先将需要切割倒角的钢板放置在安装盒12内部，此时通过第二液压缸
1001输出端进行伸缩，且因为安装盒12上表面固定安装有第二液压缸1001，安装盒12内壁
开设有第三滑槽1003，安装盒12内壁上滑动安装有压板1004，第二液压缸1001输出端活动
贯穿安装盒12与压板1004固定连接，压板1004一端固定安装第三滑块1005，第三滑块1005
滑动安装在第三滑槽1003内部，压板1004下表面设置有防滑纹1002，此时能够将压板1004
向下进行移动，将压板1004紧紧压在钢板的上表面，从而能够对钢板起到固定的作用，此装
置固定钢板的过程比较简便，此时通过电动导块21在电动导轨20中部进行移动，从而能够
带动导向板11向前进行移动，使安装盒12向前移动，且因为钢板安装在安装盒12上，能够带
动钢板向前进行移动，在将钢板移动到合适的位置时，此时通过第二伺服电机17输出端进
行转动，从而能够使丝杆螺套18在丝杆16中部进行移动，从而能够带动切割打磨刀片8向前
进行移动，此时通过第一伺服电机7输出端进行转动，能够带动切割打磨刀片8进行转动，此
时再将切割打磨刀片8向前进行移动，此时从而能够钢板进行切割，将钢板切割完成后，此
时通过第一液压缸5输出端进行伸缩，从而能够调整切割打磨刀片8的高度，在将切割打磨
刀片8的高度调整到合适的位置时，此时通过电动伸缩杆602输出端进行伸缩，且因为第二
安装夹板606内壁之间转动安装有第二转轴607，第一伺服电机7固定安装在第二转轴607侧
面，第二转轴607侧面固定安装有定位夹板608，定位夹板608内壁之间转动安装有第三转轴
609，支撑板601上表面固定安装有伸缩柱603，伸缩柱603顶端固定安装有第一安装夹板
604，第一安装夹板604内壁之间转动安装有第一转轴605，第一转轴605侧面固定安装有电
动伸缩杆602，电动伸缩杆602输出端设置在第三转轴609侧面，当电动伸缩杆602输出端进
行伸缩的时候，能够时第二转轴607进行转动，此时能够使第一伺服电机7进行摆动，调整第
一伺服电机7的角度，从而能够调整切割打磨刀片8的角度，使切割打磨刀片8变成倾斜的状
况，此时通过第一液压缸5输出端进行伸缩，将倾斜过后的切割打磨刀片8贴合在钢板的边
角处，对钢板的边角处进行倒角工作，此装置能够随意调整切割打磨刀片8的角度，能够对
钢板的倒角打磨成不同的角度，提高了此装置的便捷性，且此装置能够使切割与倒角混成
本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以
做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明
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